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在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 , 形成一个单分子导电层。

在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 , 经过一段时间之后 , 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 , 使缺损部位得以恢复 , 重新显示出抗静电效果。

由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 , 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 , 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 , 环境湿度越高 , 抗静电剂分子的吸水性就越强 , 抗静电性能就越显著。

高分子型抗静电剂是近年来研究开发的一类新型抗静电剂 , 属亲水性聚合物。当其和高分子基体共混后 , 一方面由于其分子链的运动能力较强 , 分子间便于质子移动 , 通过离子导电来传导和释放产生的静电荷; 另一方面 , 抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。

研究表明: 高分子型抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布 , 构成导电性表层 , 而在中心部分几乎呈球状分布 , 形成所谓的“芯壳结构”, 并以此为通路泄漏静电荷。因为高分子型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果 , 不完全依赖表面吸水 , 所以受环境的湿度影响比较小。

抗静电剂的应用特点：

1、抗静电剂为标准颗粒、液体、粉末形态，聚力抗静电剂适合与塑胶颗粒一起搅拌后直接注塑，挤出，吹膜。

2、粉末型抗静电剂相对于传统的粉末产品来说，聚力粉末抗静电剂不会产生架桥和粘壁现象，拌料时无粉尘，有利于环境清洁。

3、抗静电剂高纯度抗静电剂有效含量，相对于传统抗静电母料更少的添加量，减少了整体成本，同时抗静电剂也可做成高含量的抗静电母料，提高生产效率。

PE透明母料是热塑性弹性体材料的通称。材料具有塑料的硬性及橡胶的弹性。所有TPE材料中都含有类似塑料的硬性链段及橡胶柔性链段。TPE包括SEBS，SBS以及该类弹性体的改性材料（SEBS与PP等共混，也称为TPE-S系热塑性弹性体），还包括TPU（热塑性聚氨酯），TPEE(热塑性聚酯弹性体)，TPV（热塑性硫化橡胶，PP与EPDM共混改性）等。