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超声波热解

超声波喷雾热解是一个非常快速的过程，其中所有描述的过程都在微米的体积和几秒钟内发生。由于这些原因，所提出的模型可能存在偏差，并且基于此，合成的纳米颗粒通常处于亚稳态。该过程的速度及其反应机制也妨碍了对颗粒形成的实时观察，而反应管中存在的许多化学和物理物质（同时存在各种尺寸的液滴、溶剂和盐的蒸气）使形成机制困难。这需要多次优化实验以获得所需的粒子特性，因为材料特性受多个参数的影响。因此，形成模型来源于对结果获得的粒子的表征，而参数与材料特性之间的联系往往不完整。更先进的表征技术可以缓解这个问题并提供对形成机制的更多洞察，以减少优化实验的数量。这对于升级的超声波喷雾热解装置尤其重要，以降低生产成本。

超声波热解

超声波喷雾热解是合成纳米材料和涂覆薄膜涂层与基材上的重要技术之一。超声波喷涂和雾化可实现全自动喷涂制备，从而产生涂层均匀的高质量输出。超声波喷雾热解成为制造致密多孔颗粒和薄膜涂层的有效技术。超声波喷涂热解涂层系统，它集成了运动式超声波喷头、带真空吸盘的加热平台、智能注射泵和自动定位装置。 探索太阳能电池、钙钛矿电池、柔性电子等新一代能源材料涂层制备的物超所值设备。

超声波热解概述

超声波喷雾热解结合了用于将前体溶液分散成液滴的超声波以及在升高的温度下对液滴内的溶解材料进行化学分解，从而形成细粉。在超声波喷雾热解反应器中，溶剂首先从液滴中蒸发，在下一个阶段，干液滴内的剩余溶剂通过热解进行化学分解，并且通过烧结过程获得细颗粒。超声波喷雾热解方法的优点是可以简单地设置各个工艺段并改变它们的配置，连续的纳米材料合成，以及从各种原材料合成纳米粒子的可能性。

什么是超声波热解

喷雾热分解——简称热解。热解过程可以简单描叙为将各金属盐按制备复合型粉末所需的化学计量比配成前驱体溶液,经雾化机器雾化后,由载气带入高温反应炉中,在反应炉中瞬间完成溶剂蒸发、溶质沉淀形成固体颗粒、颗粒干燥、颗粒热分解、烧结成型等一系列的物理化学过程,其结果形成超细粉末。利用超声波雾化技术，可以将溶液均匀雾化成微米甚至是纳米级液态颗粒，通过载气将雾化液滴送入高温反应炉中进行热裂解反应。超声喷雾热解法可以制备出比常规热解法更均匀和微细的粉体颗粒。