自动配料系统有哪些优势
1、配料精度高、速度快
1)传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
2)控制仪表采用国内品牌或国外进口秤重控制仪表,它具有,高可靠性,抗干扰能力强等特点。
3)根据不同现场或同一现场的不同的给料方式,如:螺旋喂料器、旋转阀、震动喂料器等给料等采取相应的控制办法,提高了精度和速度。
2、自动化程度高
1)可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统工作流程,软件操作简单,画面逼真。
2)控制方式多样化,系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式,根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时,即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作,也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
3)根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间,以确保物料按需进入搅拌机,提高搅拌效率。
4)手动加料现场提示及加料应答功能。
5)手动配料也可进入统计数据库。
配料系统的内容
提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统(工作流程,软件操作简单,画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h,上料高度超过10m,输送距离大于100m以上的集中供料系统,并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。
配混线系统介绍
输送输送过程密闭,受环境影响小,能保证输送物料的质量能有效结合混合、分级、粉碎、烘干等工业要求领域对不稳定的化学物质可用惰性气体输送,安全可靠设备简单、结构紧凑,占地面积小,选择布置输送管路灵活易于实现集中控制和程序自动化控制。一 吸送式气力输送,即负压输送 其中低真空-0.02~0 MPa高真空:-0.05 MPa~-0.02 MPa二 压送式气力输送,即正压输送 其中:低压 0~0.05 MPa高压 0.1~0.7 MPa在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业,我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。
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