氧化锌生产特订回转窑设备氧化锌回转窑,因为氧化锌为细微粉末,因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌煅烧,因此就是我们现在说的氧化锌回转窑,该氧化锌回转窑用途广泛,不仅仅用于氧化锌而且在别的领域也能用到。此外由于城市污泥中难免存在有害组分,因此利用水泥窑协同处置和资源化利用污泥,从环保意义上来说相较于其它方法具有明显的优势。氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法,也是煅烧锌的焙烧设备, 煅烧氧化锌回转窑燃料有以下几种: 1.固体燃料,如煤、焦炭;
2.液体燃料,如重油、煤油、柴油;
3.气体燃料,如、发生炉煤气.
赤铁矿回转窑由窑头、窑体和窑尾三部分组成。回转窑的主体,有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体在工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失,也减少了设备的占地面积。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个赤铁矿回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。赤铁矿回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
水泥回转窑处理城市生活垃圾的优点主要体现在以下的几个方面:
1.处理温度高
水泥回转窑内的物料温度在1450~1550℃,而气体温度则高达1700~1800℃,在高温下,垃圾中的有毒有害成分被分解,一般焚毁去除率达到99.99%.
2.停留时间长
水泥回转窑筒体长,垃圾在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据,物料从窑尾到窑头总的停留时间在35分钟左右,气体在大于950℃以上停留时间在8s以上,高于1300℃以上的停留时间大于3s,更有利用垃圾的燃烧和分级。
3.焚烧状态易于稳定
水泥回转窑是一个热惯性很多、十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成,不仅质量巨大,而且由于耐火材料具有隔热性能,这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成温度波动,系统易于稳定。
4.碱性环境气氛
生产水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛,它可以有效地抑制酸性物质的排放,使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来,减少或避免了一般燃烧后产生的现象。
5.没有费渣排出
在水泥工艺的生产过程中,只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料,没有一般焚烧炉焚烧产生的炉渣问题;而且水泥回转窑是负压状态运转,烟气和粉尘很少外溢。
6.固化重金属离子
利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理垃圾(包括危险废弃物),可以将垃圾中的绝大部分重金属离子固化在熟料中,避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。据国内外研究结果显示,含有重金属的混凝土可以制作城市给水管道,重金属的浸出量低于地表水二级标准。
7.焚烧处置点多,适应性强
整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点,可适应各种不同性质和形态的垃圾。
宋陵矿山机械高温回转窑产品优势:
1、高温回转窑采用较质优的液压挡轮装置。
2、高温回转窑采用计量精度很高的计量柱塞泵 回转窑结构先进,除了可用来煅烧水泥熟料外,还可用于冶金化工耐火材料、换位等行业,只是在运转时,表现出来的性能可能没那么好,但是整体看来回转窑的适用范围还是很广的。
3、高温回转窑的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。型号越大的的回转窑所需要的原材料量越大、加工技术越高、制造时间越长,不同型号的回转窑报价不同。
4、高温回转窑操作方便,使用可靠。
5、高温回转窑稳定了热工制度,提高了设备运转率。
6、高温回转窑与同规格设备相比,运转率提高,产量提高,热耗降低。回转窑是建材行业常用的高温煅烧设备,而一般的建材生产线投资都比较大,所以在这里建议大家选择回转窑厂家时选择规模大、从业时间长的公司。
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