2.1 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;戴卡兴龙新产线升级
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3 工作程序戴卡兴龙新产线升级
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免待料。
3.1.2 每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不
良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理戴卡兴龙新产线升级
a) 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;
b) 工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件不能掉在地上。
c) 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;
d) 工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
常用的装配方法有以下几种:戴卡兴龙新产线升级常用的装配方法有以下几种:戴卡兴龙新产线升级
1、互换装配法
互换装配法是在装配过程中,同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同,分为完全互换法和不完全互换法。
(1)完全互换法
完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。
其特点是装配质量、对装配工人的技术等级要求低、装配等,有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严,因此零件的生产成本高。故这种装配方法,仅适于大批大量生产方式。
(2)不完全互换法戴卡兴龙新产线升级
这种方法的特点与完全互换法相似,但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此,有利于零件的经济加工,装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时,可能会出现达不到装配精度要求的概率为0.27%。
监视变压器运行温度戴卡兴龙新产线升级加气站电气设备维护保养、运行检查内容
监视变压器运行温度。运行时油面温升(温升=上层油温-环境温度)一般不能超过45℃。
6、检查储油柜油位计中的油色是否透明,并按照规定的检查周期取样检查。
7、检查油箱接地是否良好,接地线有无锈蚀、是否牢靠。
8、坚持吸湿器的玻璃容器是否破损,观察硅胶等干燥剂颜色的变化,确定是否已经受潮失效。
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