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干燥设备中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

1、旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。

2、高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。

闪蒸干燥机的使用方法主要来自料斗压力闪蒸干燥机排出的废气，高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注射成型机的加热系统。热风回收系统是直接安装在料斗压力闪光干燥机上，利用压力闪光干燥机的鼓风机气流闪光干燥机，将压力干燥机闪光干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾，使闪光干燥机颗粒干燥机无需另外接通电源，形成热风回收。热风回收系统具有过滤压力闪蒸干燥器，可过滤粉尘回收。吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机是干净的热空气，因此可以节约压力喷雾造粒干燥设备的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的回收利用，既节约了电力，又降低了现场内的温度，清洁了空气。减少车间粉尘污染。

颗粒中的水分是干燥的终水分，在储存过程中不应低于平衡水分。旋转闪蒸干燥机干燥后材料粒子小，在干燥机内停留时间极短。因此，在颗粒干燥品牌等速干燥阶段，其表面温度是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，材料粒度均匀，有利于保证产品质量。

闪蒸干燥机干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，去除粘壁现象。闪蒸干燥机系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。全封闭闪蒸干燥机干燥过程,并根据负压操作,材料不泄漏,对环境是没有污染,既安全又卫生。闪蒸干燥机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。能干燥膏状、滤饼状等;闪蒸干燥机瞬时要求完成干燥过程中,干燥热敏性物料,以确保产品质量。固有的搅拌器,同时在高速热干燥,可以处理粉略粘材料。颗粒流的高速分散,干燥时间短,高速度,高热效率。在干燥过程中,物料不稀释,减少水分蒸发,节能效果显著。

连续操作,无级调速电机控制的进给速率,搅拌轴可以根据不同的产品大小调整,与热空气程度也可调,以确保干燥材料的各项技术指标。闪蒸干燥机设置排污口便于清理。闪蒸干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。