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气泡膜制造工艺介绍

１：气泡膜的模具制造及加工：依据要求或样品标准，首要制造好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制造吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕琢的产品作模具，石膏模具制造好后，先让其天然枯燥彻底或是烘干，然后依据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装容貌的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑出产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱满液浸泡后晒干。

２：模具处理枯燥彻底后，将模具装入真空室上层铁板上，然后依据模具巨细，将塑料片载成适用标准尺度，然后将此片材放入加热木柜内，使其彻底固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

３：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与气泡膜模具相同的凹型包装或工艺模具。

４：吸塑包装收拾；将出产出来的产品进行修边收拾即为制品产品，再经包装后即可出售。

气泡膜塑料袋是一种可降解的泡沫塑料。目前讨论的是聚酯(PHB)和聚羟基戊酸酯(PHV)。它们的功能与PE和PP相似，价格约为PE的10倍。降解的原因是聚合物受到紫外光作为光激发效应，使分子键减弱，长链分裂成低分子量碎片，降低了物理功能。较低分子量的碎片进一步攻击空气中的氧化效应，这种作用发生在碱基断裂链上，并进一步降解为CO2和水。

根据降解机理，可降解塑料可分为光降解塑料、含光敏剂的光降解塑料、生物降解塑料和多种可降解塑料的多功能可降解塑料复合材料。根据塑料降解的前提，可分为光降解塑料、生物降解塑料、完全生物降解塑料、局部生物降解塑料、氧化降解塑料、水降解塑料，以及上述三种可降解塑料的复合降解数据。

气泡膜的概念是由1960年由美国人马克·沙瓦纳发明。他的气泡膜构想来源于，一天，当他乘坐飞机时看到窗外的云朵，感觉云朵就像是用来保护飞机着陆的，受此现象的启发，他制造出了塑料气泡膜。且由于气泡膜具有防震、防潮、防磨损等多个性能，气泡袋很快成为备受欢迎的包装材料。现在，越来越多的人喜欢捏破气泡膜上的泡泡，因此气泡膜又被人们赋予了缓解心理压力的功能。

气泡袋广泛用于家用电器、精密仪器、五金、电子、塑胶、陶瓷、家具、玻璃、工艺品等多种产品的包装。单、双面大小汽泡膜、袋、片;可制成各种颜色、厚度、各种规格。