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循环流化床燃烧技术

循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。

循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。

流化床干燥技术

循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体（注：流化床内已加有床料），从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来。

该项技术已应用于污泥等干燥的工程应用，东南大学热能所申请，分别对生活污泥和工业污泥进行干燥，可将含水率为85%的污泥干燥为含水率为0~5%的0.5~1mm固体颗粒。并且已应用到工程实际，日处理量50吨。其主要影响因素有温度、加料速度以及进风流量。上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料，并且由于颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。

循环流化床锅炉的旋风分离器上的进口压力和出口压力的安装位置1、这两个参数的具体安装位置2、通过这两个参数怎么判断返料器返料不正非常3、返料器压力大返料正常还是返料器压力小

循环流化床锅炉的旋风分离器上的进口压力和出口压力的安装位置

1、这两个参数的具体安装位置

2、通过这两个参数怎么判断返料器返料不正非常

3、返料器压力大返料正常还是返料器压力小返料正常

1 进口压力测点安装在炉膛出口至分离器进口之间的烟道中,出口测点安装在分离器出口与过热器之间.

2 这两个参数的差值反映它们之间这一段烟道的阻力.负荷越大,差值越大.同一负荷下差值越大则循环灰量越大.（循环灰量不足或回料器不反料时,差值会变小.）

3 返料器堵塞（结焦或杂物过多,比如保温砖脱落）,会造成返料器压力过大.返料器压力过低则有可能是回料器吹空（这种情况很少出现）或分离器故障.