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碳化钒应用1.用于冶炼高强度低合金钢、管道钢等钢种。2.用于硬质合金和金属陶瓷的生产中。3.作为提取金属纯钒的原料。可作为硬质合金和钛属陶瓷中重要的添加剂（添加质量分数小于1%），从而抑制碳化物颗粒溶解再析出过程中的晶粒长大；可用于冶炼高强度低合金钢、管道钢等钢种，从而Chemicalbook提高钢的耐磨性、耐蚀性、韧性、强度、延展性、硬度以及性等综合性能，并使钢具有较强的可焊接性能，而且能起到消除夹杂物等作用；同时还可作为提取金属纯钒的原料。

随着硬质合金在高新技术装备、科学技术和核能源方面的用途越来越广泛，需要进一步优化WC质合金的性能，途径就是将其晶粒细化，制备超细甚至纳米结构的硬质合金。对于纳米级的硬质合金粉末，1 150 ℃烧结时晶粒长大就已经发生，若的溶解温度高，不但很难起到抑制作用，甚至会恶化硬质合金的性能。所以纳米级晶粒的需求越来越紧迫，而纳米碳化钒粉末的制备也引起了众多研究者的重视。碳热还原法制备金属碳化物是常用的传统方法，由于碳对氧的亲和势随温度升高而增大，而各种金属对于氧的亲和势随温度升高而降低，故在高温下，可用碳还原氧化物制取相应的金属或者碳化物。碳还原的主要产物为CO、CO2，可以产物被其它杂质污染的现象。因此，碳热还原法具有工艺简单、原料易得、重复性好等特点，有较高的实用价值。

碳化钒前驱体法是通过溶液混合的方式使钒源和碳源充分混合，加热蒸发溶液或者喷雾干燥，获得含有钒源和碳源的固相前驱体，然后对固相前驱体进一步热处理，得到纳米碳化钒粉末。早在20 世纪末，美国Rutger 大学]就用前驱体法制备了粒度为0.5 μm 的超细碳化钒粉末，且粒度均匀，具有重大的意义。近年来，前驱体法已成为合成纳米碳化钒粉末的重要途径之一。将V2O5置于有机酸溶液中，得到含有钒源和碳源的前驱体溶液，喷雾干燥后在碳管炉中进行碳化还原，在1 100 ℃左右，得到了粉末粒度为30～50 nm、游离碳质量分数为0.47%的纳米碳化钒粉末。以VOC2O4和蔗糖作为钒源和碳源，同样在真空炉中处理含有钒源和碳源的固相前驱体，在950 ℃得到了分散性良好、粒径在30～50 nm的碳化钒粉末。在碳化过程中，C原子只需要进行短程迁移就能形成间隙相，不需要C原子的长程扩散，所以可以有效降低反应温度，避免晶粒在高温下的快速长大。热处理前驱体已经成为合成纳米级陶瓷颗粒比较成熟的方法，这种方法能够达到反应物的高度均匀混合，前驱体可以通过低温反应，使陶瓷颗粒的形成在温和的条件下进行，且产物粒度较小，分布均匀。但是，前驱体法不容易控制混合物中的碳含量，所以产品的纯度不易保证，相比传统的碳化还原反应，工艺较复杂，且成本较高，故不易在工业大规模生产中应用。