天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业,公司品牌产品在各地享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系,品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺,并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。与电镀锌、热浸镀锌等传统涂层方法相比,粉末渗锌层具有许多优点。
通过浸渗加工,被加工处理了的产品可以赋予其许多特性。
1、赋予耐气密性;
2、赋予耐腐蚀性;
3、表面处理的预处理;
4、提高切削加工性能;
5、提高物理强度;
6、增加绝缘电阻;
7、降低成本。
可将从前理掉的不合格的产品处或经过重新铸造的产品通过浸渗加工,使它们何以成为合格的产品来使用,这样,可以大幅度节约生产的成本。另外,从铸造时所产生的费用有铸造费用、人工费用、加工费用、管理费用等都节省了,降低了总成本的费用,为企业带来更大的价值。硫酸铜溶液试验符合(GB2317-85)技术条件试验。
浸渗设备的实用性:
铸件及铝合金压铸件在制作过程中容易产生气孔及针等缺陷,所谓浸渗设备就是将浸渗液渗透到气孔及针当中进行充填的技术。除此之外,该技术已广泛应用于各个行业,例如 :木材、布匹、石材产品等。
通过浸渗加工,被加工处理了的产品可以赋予其许多特性。 赋予耐气密性,赋予耐腐蚀性,表面处理的预处理,提高切削加工性能,提高物理强度,增加绝缘电阻。
可将从前理掉的不合格的产品处或经过重新铸造的产品通过浸渗加工,使它们何以成为合格的产品来使用,这样,可以大幅度节约生产的成本。重新铸造时所产生的费用中需要考虑重新铸造的费用、人工费、加工费、流动费、管理费等费用。通过消失模设备的实用效果,进一步的体现出产品的优势实力,将整体性能的发挥体现出产品的优势,从而提高在用户使用过程中的信誉度,为产品今后的发展提供可发展的空间。进行了浸渗加工处理,会降低总的成本费用,减少重新铸造时的时间损耗。
浸渗剂在零部件浸渗加工中的重要性:
1、变废为宝,生产过程中因微孔、砂眼、裂纹,微孔等现象而导致零部件的不合格,浸渗加工后成为合格免返工重铸,减少废品率,为您节省因不合格品所造成的损失;
2、浸渗处理后,不影响工件表面精度,不腐蚀金属,对环境完全无害;真空粉末渗锌
3、 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封1、5um的超细微孔;
4、粉末治件烧结后即浸渗,可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长;
5、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,使表面处理质量优良;
6、浸渗后的工件合格率98%以上。
天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业,公司品牌产品在各地享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系,品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺,并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。可适用于中小型零件,生产批量要求不大的中型结构件,铸铁件,粉末冶金件等。
钢铁的化学热处理可按进行扩散时的基本组织,区分为铁素体化学热处理和奥氏体化学热处理。前者的扩散温度低于铁氮共析温度,如渗氮、渗硫、硫氮共渗、氧氮共渗等,这些工艺又可称为低温化学热处理;后者是在临界温度以上扩散,如渗碳、渗硼、渗铝、碳氮共渗等,这些工艺均属高温化学热处理范围。耐腐蚀性强,试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下,涂层的耐腐蚀性高于电镀锌,比热浸镀锌的耐腐蚀性高10%~30%。
渗碳是使碳原子渗入钢制工件表层的化学热处理工艺。渗碳后,工件表面含碳量一般高于0.8%。淬火并低温回火后,在提高硬度和耐磨性的同时,心部能保持相当高的韧性,可承受冲击载荷,疲劳强度较高。但缺点是处理温度高,工件畸变大。
天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业,公司品牌产品在各地享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系,品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺,并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。?2、?本规程中涉及到的设备、仪表的使用操作,详见其使用说明书。
粉末渗锌的原理将渗锌剂与钢铁制件,共置于渗炉中,加热到400℃左右,活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透,同时铁原子则由内向外扩散,在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。技术原理:属于化学热处理工艺。从整个发展的方向来看,不同的机械加工应用的铸件,在经过长期的生产与开发中,对于尺寸的要求是非常严格的,在加强铸件质量的发展过程中,如果采用消失模设备进行生产制造,在一定程度上比传统工艺生产出来的铸件肯定会有较高的提升。 粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较,具有以下优势和特性:
1)粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间,与构件的形状和不同位置基本无关。一般厚度在15~130μm。
2)热浸镀锌涂层厚度一般在15~130μm,构件平面与边角镀层厚度有明显差别,均匀性差,不易控制。
3)电镀锌涂层厚度一般在5~25μm,平面镀层均匀性好,但对构件内部空腔,镀层薄有时无镀层。
4)热喷涂锌层厚度一般为84~300μm,可达3mm,涂层厚度均匀性差,致密性低。
1)渗锌涂层硬度为250~420HV。
2)热浸镀、电镀锌层硬度为75~88HV(纯锌)。
3)热喷涂锌层也为纯锌并且有1%~15%孔隙率,因而硬度更低。
4)达克罗涂层硬度低,仅为2~6H(H为铅笔硬度测量单位)。粉末渗锌层为扩散冶金结合,具有很好的附着强度,耐磨损抗划伤,涂层很难剥离掉,只有用化学酸洗方法才能除掉。其涂层与母材界面拉伸强度:600~700kg/mm2;涂层表面层拉伸强度为300~350kg/mm2。粉末渗锌层为铁—锌合金组织,渗锌层与铁的电位差低于锌与铁的电位差。因而作为阳极性保护层,渗锌层具有更好的保护效果。比热浸镀锌的耐腐蚀性高10%~30%。粉末渗锌层均匀与油漆和高分子涂层材料之间具有很好附着强度,其复合涂层的耐腐蚀性均明显优于热浸镀、电镀锌和热喷涂锌层。渗锌处理的温度在350~450℃,此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。粉末渗锌工艺耗锌量是热喷涂锌的30%、热浸镀锌的60%。粉末渗锌为固态热扩散过程,构件与渗剂在密闭的容器中进行扩散和分离,没有锌蒸汽产生,热处理炉用电、燃油或燃气作为能源,对周围环境没有污染。淬火并低温回火后,在提高硬度和耐磨性的同时,心部能保持相当高的韧性,可承受冲击载荷,疲劳强度较高。而热浸镀锌有锌废料和锌蒸汽等污染,电镀锌有“三废”排放严重污染,达克罗涂层由于存在“Cr6+”对环境产生严重污染,目前国外已限制达克罗涂层的工业应用。烧结镀层(达克罗涂层):是将浸涂和高温烧结(300℃)相结合的方法,在钢铁表面生成的锌铝的涂敷层。是我国1993年引进一种表面处理技术,主要适合于各种紧固件和小尺寸五金器具。镀层外观质量优于热浸镀锌。
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