静电喷涂的基本原理
正常来说,静电喷涂是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地被流向带正电荷的工件表面,被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法。
然而,旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯,并在旋杯轴上接通负高压静电,则旋杯的内壁,由于旋转,油漆受离心力的作用,向四周扩散,而抹成均匀的薄膜状态,并向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到强电场力的分裂作用,进一步雾化为油漆微粒子。与此同时,油漆微粒亦获得了电荷,成为负电荷漆粒,在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和,于是油漆便均匀地1牢固吸附在工件表面上,这样就形成了静电喷涂。
静电喷涂作为一项新技术,与普通刷漆、喷漆或机械喷涂等加工方式存在很大的差别,它让操作环境更加的健康、安全。
静电喷涂的特点
1、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
2、静电喷涂的产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中1毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。
3、被涂物前处理后, 一次性施工,无需底涂,即可有足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产, 可降低成本。
4、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,较高的利用率甚至能达99%以上。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
什么是静电喷塑?
它是用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料,靠高电压使粉末涂料带负电,借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面,加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。 静电喷塑是一种新工艺,所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分,使用时不需要稀释和调整粘度,本身不能流动,熔融后才能流动,不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此,静电喷塑具有涂装,涂膜性能优良,无溶剂挥发,环境污染甚少,能源消耗省,工艺简单,生产周期短,涂装成本低,易于实现涂装自动化等特点。
喷塑加工与喷漆加工的区别
喷塑加工在其特点上无需溶剂,减少公害。众所周知,油漆在生产、运输、施工过程中都会对周围环境造成污染,并给操作员带来身体上的危害,而喷塑加工是一种粉末涂 料,不含任何溶剂,是固体分得涂料,它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。而喷漆加工时,需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序,7-10天加工周期。而采用喷塑加工涂装只需要喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜,大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机 械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
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