刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行一定的微调,以此来改善加工中的温度。通常切削加工性随着合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。
• 长屑材料。
• 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易,但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。
• 特定切削力:1800-2850 N/mm²。
• 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。
• 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加,耐腐蚀性也有一定提高,但切削加工性降低,同时变形硬化增加。
在钻孔加工时,由于不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀具材料,确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时,钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头,这些材质钻头缺点是价格比较昂贵,而且难以采购。我们全力以赴,永无止境的创新和改进,以高质量的产品、周全的服务、良好的利润率、的公众形象让社会、客户、员工满意。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时,由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点,再加上不锈钢材料导热性差,造成集中在刀刃上的切削温度升高,容易导致两个后刀面和主刃及崩刃,使钻头的使用寿命降低。不锈钢其实分为很多型号,通常我们常用并且性能好的也就只有201、202、304、316这几种型号的,而其实很多人自己购买的时候却不知道这些型号究竟有什么差别,一般来说不锈钢型号的标号越低生锈的几率也就会越大。
一般我们家中的不锈钢如果是长期处于潮湿的环境的话,不锈钢就会很容易生锈,如果说不锈钢沾上了一些蔬果汁液,应为蔬果的汁液甘油酸性,所以也很容易腐蚀不锈钢的表面而生锈,想让不锈钢不生锈,一定要注意常清理,并且保持干燥,或是选择316型号的不锈钢,这样长时间使用也不容易被腐蚀生锈。一、刀具的选择在加工不锈钢时,对使用的刀具材料也是有很高要求的。萧山不锈钢加工厂家
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