全连续精炼油设备的自动化程度很高,并且成品油的质量高,比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。工艺流程:主要设备:离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。实现粕的低温脱溶,目前的6号溶剂萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,从而造成了粕中植物蛋白的变性。毛油先经毛油过滤器滤去杂质,然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。
然后进入混合器与碱液混合,在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚,油经板式换热器加热后泵入离心混合器,加入碱液混合后进入复炼混合罐,皂化后进入碟式离心机分离皂脚,油经水洗离心混合器与热水混合洗涤,然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水,碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔,加入白土脱色,脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。0MPa,超临界CO2浸出25~30MPa),工艺简单,设备投资少,操作方便,能实现大规模工业化生产。
油脂的色泽变化:油脂的色泽在精炼设备处理的过程中,整个过程都在不断降低,其中碱炼和脱色环节降低明显,脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。油脂的脂肪酸的含量变化:油脂的脂肪酸组成部分,在碱炼和冬化处理环节变化较大,其他环节变化不明显。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,从而减少了环境污染。
碱法操作:调整油温60℃左右,然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟,观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止使皂脚沉降,一般需4——6小时然后放出皂脚。黑加仑籽中亚油酸及α-亚麻酸和γ-亚麻酸等不饱和脂肪酸的含量亦较为丰富。
亚临界值11号溶剂萃取技术性的优点,11号溶剂萃取油脂技术性,是油脂获取方式的一次自主,具备极大的经济收益和长远的社会发展实际意义,它不仅能大幅度减少油脂生产成本,并且为珍贵燃料的获取,及植物蛋白的开发利用造就了标准。在环境保护层面,将使油脂产业发展产生全局性的转变。黑加仑学名黑穗醋栗,俗称黑豆果,别名黑夏果,哈萨克语“卡拉哈特”,是虎耳草科茶蔗子属小灌木,其果实为深褐色小浆果,株丛高1。完成粕的低温脱溶,现阶段的六号溶剂萃取生产制造中,引入的低温脱溶机器设备实际操作繁杂、耗费高,导致低温脱溶粕成本费过高,很大地危害植物蛋白資源的开发利用。
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