污泥低温圆盘干化机设备的优势特点有哪些江苏博鸿生产制造的污泥低温圆盘干化机设备,可直接将含水率83%的各类污泥干化至含水率10%-50%(可调),采用低温(40-80℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无热量损失,低能耗,无污染,安全性高,烘干自动化程度高,广泛应用于市政污泥、食品污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等)干化减量,10%-30%含水率的干泥后期可进化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。
一、污泥低温圆盘干化机--产品优点
1.1、无废气臭气排放
污泥圆盘干化设备是采用低温(40~80℃)全密闭干化模式的设备,无废气排放,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;内循环低温蒸发所产生的蒸汽,变成冷凝水(污泥中的水份),通过排水口经检测后直接排放或收集到污水处理车间。
安全无粉尘危害
污泥圆盘干化设备无需充氮运行,污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦,干料为颗粒状,无粉尘危害,无隐患。
1.2、节能无热量损失
污泥圆盘干化密闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失;每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗210Kw.h,综合除湿性能比1:4.2kg.H2O/kw.h;创新的四效冷凝除湿干化技术,干燥效率更快,同时节约大量的风机能耗。
1.3、干化减量能力强
污泥圆盘干化设备可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置,污泥减容量达67%,减重达80%;可适用83%-50%含水率污泥干化,出料含水率可任意调节(10%-50%)
1.4、智能运行远程控制
污泥圆盘干化设备自动化程度高,节约大量人工成本,PLC触屏智能控制,操作简单。
1.5、广泛适用
满足不同污泥不同需求的干化含水是要求,同时产品进行防腐设计,保证产品的质量,使用年限更长。
污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较--对比说明
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;
2、工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是设备外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;(参考上图)
5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器,内部有0.3~1.3MP的压力,是设备的结构件。由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命;同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.3~1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低;
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积,设备难以大型化;圆盘干燥机可以做到400~500M3的换热面积,单台设备处理能力更大;
7、桨叶式一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘干燥机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低;
因此,可以得出以下结论:在投资成本,运行安全性、可靠性,连续运行时间,运行费用等方面,圆盘式干燥机有突出的比较优势。
母液烘干低温真空圆盘干燥机,废水污泥减量圆盘干化机成套设备江苏博鸿提供节能环保、污泥干燥的污泥圆盘干化机
【概要描述】污泥干化又称污泥脱水,是指通过渗透或蒸发的方式去除污泥中大部分水分的过程。一般是指利用污泥干化场等自蒸发设施。污泥浓缩后,通过物理方法进一步降低污泥的含水量,便于污泥的运输、堆积、利用或进一步处理。污泥干化方法有两种:自然蒸发法和机械脱水法。
污泥干化又称污泥脱水,是指通过渗透或蒸发的方式去除污泥中大部分水分的过程。一般是指利用污泥干化场等自蒸发设施。
污泥浓缩后,通过物理方法进一步降低污泥的含水量,便于污泥的运输、堆积、利用或进一步处理。
污泥干化方法有两种:自然蒸发法和机械脱水法。传统上,机械脱水法称为污泥脱水,自然蒸发法称为污泥干燥。
现有的污泥干化机通过给予热源来提高水分蒸发速度,但由于供热不均匀,提高水分蒸发速度的效果不明显,能耗大。因此,江苏博鸿提出了一种用于污泥处理的干燥机。
污泥干化机采用的技术方案是:污泥干化机包括机体,机体外壳内设有进气管,进气管的一侧穿过机体并与热接头固定连接,机体底部设有出料口,机体上表面中部固定设有阻尼座,阻尼座顶端固定设有旋转电机。
旋转板的数量为三个,安装在旋转板上的耙齿底端靠近但不接触滤网。滤网的数量为三个,滤网的孔径值从上到下依次减小。进料桨的宽度值小于污泥进料管的内径值,进料桨靠近但不接触污泥进料管和滤板。积水池放置在机体的同一水平面上,积水池顶端的宽度值大于滤板的宽度值。
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1) 根据污泥特性及工艺要求,a.为防止湿空气在圆盘干燥机内及在排风管内冷凝结露,要求在干燥机进风口设空气换热器将空气预热后进入。 B. 为防止物料被挤入密封填料内对主轴产生摩擦而破坏主轴表面光洁度而造成对填料的快速磨损,导致密封效果不好漏粉,设备制造过程中除了要确保制作精度(主轴与密封箱的同心度,端盖与轴的垂直度等)外,要求在二端设置反向推料螺旋片让箱体内的物料不在端盖处对轴封产生挤压。
2) 由于污泥有腐蚀性,对圆盘片和箱体的腐蚀大,圆盘片采用SUS304不锈钢制作。叶片内设有导流片(与二叶片焊接)。
3) 减速机与主设备采用链轮传动,减速机与电机采用联轴器传动。
4) 箱体夹套加热。
5) 进料口需设置密封喂料装置。
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