管道输油是将原l油(或油品)加压、加热通过输油管道由某地(一般是油田)输送至另一地(一般是炼厂、码头等)。对于管道清洗工作,国内已积累了一定的经验,并可由专门的化学清洗公司提供服务。加压的目的是为原l油提供动能,以克服沿线地理位差及管道沿线的压力损失;加热是针对“含蜡高、凝点高、粘度大”的“三高”原l油而采取的措施,目的是使管道中原l油的温度始终保持在凝点以上或更高的温度以使原l油顺利流动。实现原l油的长距离输送必须有输油站及线路两大部分。输油站中包括输油泵机组、加热设备、计量化验、通讯设备、储油罐等,而线路部分包括管道本身、沿线阀室、穿(跨)越、阴极保护设施及沿线通讯线路、自控线路、简易公路等。
经过不断地探索和实践,现从设计角度提出几种可供选择的途径:①设计采用纯水循环系统,并必须24h连续运行,以杜绝管内产生死水。②为使运行中无论纯水使用多少都能保证纯水处于流动状态,循环附加流量应为设计流量的50%~。根据材质的不同,高纯水配管主要可分为有机系配管和不锈钢配管两大类。③应保证纯水管道流速。纯水循环干管至小流速宜大于1.5m/s,支管流速宜大于1.0m/s。④对接使用点支管应尽量缩短,以减少死水管段。有文献报道支管长度不宜超过30倍管径长度。⑤循环管道宜采用两管布置方式,即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。
目前纯水循环管道系统的布置常用的有3种:(1)单管布置方式。这种布置方式在阀门关闭时,支管部分易产生滞留,,它将影响其后面管道的水质。线路与辅助设施:线路管道本身,沿线阀室,通过河流、山谷等障碍的穿(跨)越构筑物等。同时,当供水区域较大,用水点较多时,由于循环管道过长会造成末端压差较大。因此,它于在较小的、水质要求不太高的纯水输送系统中采用为好。(2)两管布置方式。这种布置方式克服了单管布置方式的缺点。因此对一些大型纯水系统,且水质要求较高的场合可采用这种布置方式。(3)多层厂房纯水循环管道系统。
我国输气管道技术现状分析:采用国际上通用的TGNET、SPS、hutoChD等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析;(2)支管阀门]应放在杂质不易滞流的位置,清洗设备在使用中要避免阀门时开时闭,处于常开状态为佳。新建天然之气管道设计压力高,并广泛采用了内涂层;主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀,增压机组有离心式和往复式压缩机,驱动方式有气驱和电驱两种;管道用钢多为高强度、高韧性钢,新建管道普遍选用X70等级管材;
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