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对铜板进行镀镍处理是为了赋予铜板更高的耐腐蚀性能、外观保护和增加导电性能。镀镍工艺通常是先对铜板表面进行处理，然后通过电化学镀镍的方法，在铜板的表面沉积一层镍金属。

以下是一般铜板镀镍的一般工艺步骤：

1. 表面处理：铜板表面可能会存在氧化物、油脂和其他杂质，因此首先需要进行表面处理工艺。通常采用酸洗、碱洗或者机械抛光等方法，使得铜板表面干净并且具有一定的粗糙度。

2. 化学镍前处理：在铜板经过表面处理后，需要进行一系列的前处理步骤，以提高镀层的附着力和均匀度。这些步骤可能包括镍板活化、去油处理、表面等。

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3. 修复镀层：如果颗粒的溶解和清洁无效，可能需要进行镀层修复。先对出现颗粒的区域进行局部去镍，然后重新进行化学镍镀液的操作，确保形成平滑、均匀的镀层。

4. 问题排查：如果问题持续存在，可能需要对镀液配方、工艺参数或设备进行调整。可能需要优化镀液的成分、浓度和操作条件，以确保获得高质量的镀层并避免颗粒的出现。

在处理铝件化学镍镀层中的颗粒时，建议寻求的化学镀层供应商的帮助和指导。他们可以根据具体情况提供和针对性的解决方案，以确保您获得满意的镀层质量。

4. 导电性能改善：镀镍层可以提高铝件的导电性能，使其在导电要求高的场合得到应用。

5. 耐高温性能提高：镀镍层能够提高铝件的耐高温性能，使其适用于高温环境下的使用。

6. 尺寸变化：由于镀层的增加，铝件的尺寸可能会略微增大，因此在进行镀镍前需要对此进行考虑和调整。

综上所述，铝件镀镍后表现出的变化主要包括提高的防腐性能、表面光泽增加、硬度提升、改善的导电性能和耐高温性能。这些变化使得镀镍铝件更适用于各种工业应用和产品制造中。