早期电视机和一些微特电机中使用的形状复杂的无骨架线圈,如果使用一般的漆包线来制造是十分困难的。这类电枢线圈制造工艺比较奇特,先要将单个绕组加工成型,然后把各个成型绕组组成电枢绕组。同轴电缆常用铝作为外导体,因铜包铝线的膨胀系数相对纯铜而言与铝材更为接近,从而减小了因温度变化使电缆内、外导体膨胀不匹配而产生的连接故障。单个绕组成型,以前是在漆包线外表面涂胶粘剂固定在模具上,再经烘焙成型的方法,但此法很费时,效率低,而耐热型复合涂层自粘性漆包线,能很好满足这类电机绕组成型工艺,获得十分良好的经济效果,广泛应用于空心杯电机、自粘线圈、微电机、电子变压器、传感器、电子元件等电子产品的关键部件,并从小型电器电枢向普通电机电枢和变压器电枢方面推广。
酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?
1:高温自粘(在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力)
2:低温自粘(与高温相反)
目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料,配以各种溶剂,流平剂等,形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。
铜包铝线的使用已经渐渐普及,并且发展前景良好。欧美的美国、英国等国家早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料,日本等国家也一直开发相关材料,并进入了实用阶段,使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。选用的酚氧树脂稳定性好,与尼龙具有良好的相溶性,在漆包线生产过程中上漆方便,工艺幅度宽。由于铝表面极容易氧化,产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接,严重影响了铝代铜的普及率,而铜包铝的开发成功,开始了铝代铜的转机。
铜包铝电线的优点1、铜包铝技术因其材料上不是用的纯铜,因此在价格上比较低,在重量上因为电线常常需要的计量单位是米而不是重量,因此比较节省运输成本。
2、由于高频信号具有“趋肤效应”的特点,因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号(大于5MHz)时,具有与纯铜线相同的导电性能。
缺点 1、在电气性能方面,因为铝的导电性比铜差,使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大,这点有无影响主要看电缆是否会被用供电,如给放大器提供电源,如果被用来供电的话,铜包铝导体将会导致额外的电力消耗,电压降低较多。2、因为铝容易氧化,因此在电线容易发热的场所中不建议用铜包铝线,民用建筑设计规范要求的,有耐高温及严格要求场所必须采用铜芯电缆。起初仅用于电视机偏转线圈,品种主要是A、E级缩醛类自粘漆包线。因此在商场上常用铜包铝代替铝线,很少用铜包铝代替铜线。
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