破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构成特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
它是根据破碎方式、机械的构造特征来划分的,大体上分为四类。
(1)颚式破碎机 破碎机作用是靠可动颚板周期性地压向固定颚板,将夹在其中的矿块压碎。
(2)圆锥破碎机 矿块处于内外两圆锥之间,外圆锥固定,内圆锥做偏心摆动。
(3)昆式破碎机 矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中,主要受到连续的压碎作用,但也带有磨剥作用,齿形辊面还有劈碎作用。
(4)冲击式 矿山受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。
废钢破碎机的操作方法
1、破碎试验是材料的粒度后,当小于直径<3mm的颗粒材料的比例50%,需要紧篦条工作经验通过目测破碎的材料可以确定粒度。
2、记录每一个紧的时光,通常在10d左右,在紧炉排运行的需要。
3、开式破碎机检修孔,观察锤的磨损情况,用钢丝移动锤,锤击容易移动,需要严密的炉栅作业。通过上述三种方法可以准确判断是否需要严密的炉栅作业。
废钢破碎机的优点是:动颚上部水平行程较大,可以满足矿石破砟时所要求的压缩进,同时动颚向下运动时,由于动颚压住待破碎的矿石且和矿石一起向下运动,有促进排矿的作用,因此其生产率较商。其特点是:由于动颚的垂宜行程大,矿石的磨碎作用增加,故颚板表面磨损加快且易产生过扮碎现象而使扮旷增多,从而增加了非生产性的能进消耗。对于简单摆动式颚式破碎机,則由于垂直行程小,故不存在如上缺点,伹它的给矿口水平行程小,而颚胜上部皆为较大的矿块,欲破碎它们,霜要较大的水平行程,因此这种破碎机不能充分满足矿石破碎所要求的压缩设,从而生产率较低。废钢破碎机随若颚衬的磨损,排矿口的间隙不断增加,因此使排矿粒度不断加大,为了保证矿石的破碎粒度要求,必须用调整装迓定期地调整排矿口的尺寸。其优点是可达到无级调整,操作方便且节省肘间,调整时不必停车。废钢破碎机它的缺点是使机器的尺寸和茧量增加,因此只适用于小型破碎机。通过更换不同长度的后肘板(用3~5个,毎相邻两个之间相差5~10奄米)来调整。废钢破碎机这种调整是有级的,调整范围火,但调整时困难,费时间,故近年来已被淘汰。在后肘板支承后面放一组庠度相同的垫片,利用改变垫片的数:来调整。这种装迓。它能达到多级调整,调整时比较方便,可使机器结构紧凑和成轻电货,因此,大、中、小型破碎机都采用这种结构。其缺点是调整时黹停车。在一台破碎机中也不是单纯使用一种方法,通常是由两种或两种以上的方法结合起来进行破碎的。
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