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激光切割玻璃异军突起

近年来，激光加工技术迅速发展，超快激光器的技术突破让精密激光技术得到发展，并渗透到玻璃加工领域。从原理上讲，玻璃对红外激光的吸收远比金属好，而且玻璃是热的不良导体，玻璃切割所需要的激光功率比金属要低得多。激光切割玻璃已经从很早使用的纳秒紫外激光发展到皮秒激光，而且随着激光设备价格的大幅度下滑，其使用成本已经下降了许多。

但就成本而言，精密激光玻璃切割机目前少则近百万元，多的三百多万元，对于一般玻璃加工店仍然是消费不起，因此至今为止也仅在一些应用产品有应用规模，并且这些大厂能消费得起。如手机上的摄像头玻片、手机触摸屏幕、水滴屏、刘海屏的凹槽切割，目前苹果、华为、小米等各大手机商的这些玻璃部件基本上都是采用激光切割了。另外，近两年逐渐成熟的在大幅面的OLED、microLED等显示屏产品，其玻璃屏也开始采用激光切割，显示面板屏幕如果能大量采用激光切割，其市场规模是分可观。

此前激光切割玻璃的技术能力长期维持在3mm的厚度，但是过去两年迅速得到突破，前年有国内厂家已经实现了6mm厚度的快速切割，在今年据说已经突破了10mm厚度的激光快速切割。激光切割出来的玻璃具有环境干净、切口光滑、效率很高、精度高、完全自动化等优势，是比水切割的方式。未来极有可能推广到汽车玻璃、导航仪玻璃、建筑玻璃等领域广泛应用。

值得注意的是，激光不仅能轻松切割玻璃，它还可以焊接玻璃，众所周知，玻璃的拼接是一个难度很高的事情。近两年德国、中国相关的科研单位和企业成功研发出激光焊接玻璃的技术，国内以西安光机所、华工激光为代表。这让激光在玻璃行业应用打开了更多空间。

激光产品的分类

I类激光：

其连续波功率很小，只达微瓦或 亚微瓦级，正常运行条件下不会产生危害， 一般不必釆取防范措施。例如:激光打印机等。

II类激光：

功率为（0.1-1）mW，仍属小功率范围，可以用肉眼观察。其输岀剂量不超过1类激光源的很大允许辐射剂量，虽不是安全的，但眼睛对这类激光源看久了会自动生厌（眨眼）。

IIIA类激光：

其连续波输出功率达(1-5) mW, 通常应加防护措施，其工作区及激光源本身均应挂相应的警告标记，另外，利用光学仪器直视这类激光源会眼睛带来危害，也应加强防护。例如：YAG导光臂指示红光。

IIIB类激光：

其输岀功率为(5-500) mW,直接靠近这类激光源会对身体有危害；通过漫反射器观看这类激光源，距离在150mm以上。观看时间短于10s则是安全的。此类激光源应设警告标记。

IV类激光：

激光输出功率在0.5W以上，即使通过 漫反射也有可能引起危害，会灼伤皮肤，引燃可燃物。用户操作这类激光源时应特别小心。这类 激光源应配备明显的警告标记。例如：半导体激光、YAG激光、CO2激光。

激光的安全防护知多少？

激光技术的发展虽然仅仅只有五十年，却依然成为制造业以及社会生活中密不可分的一部分。激光是在真正意义上推动加工工艺革命性进步的创新技术。如今仅在中国，就已经安装了数万台激光切割与焊接设备。但是，在这项技术的强大影响下，激光安全问题却无情地被忽视了。

业界皆知，激光/放大光源产生的光线在自然界原本不存在，高强度光等激发物质被输入激光腔后，形成激光发射或激光输出。因此，由于激光/放大光的特殊性， 通常在使用过程中存在一定的危险性。

激光防护安全标准

1960年诞生激光器以后，1963年就有人根据测得的视网的膜和皮肤的损伤阈值，提出激光器了很大允许照射量，随后世界上出现了名目繁多的安全标准达二、三十种以上(其中以美国的很多)，但由于对操作阈的理解不同(是用显微镜能检查细胞损伤，是用检眼镜能看到损伤，还是可觉察的视觉功能下降)，损伤阈是根据急性反应还是慢性反应，安全因素是取10还是1000等原因，使得提出的安全标准相差很大。