系统用配管用不锈钢无缝钢管时,焊接常采用充氢气保护的弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死,对接管内允满气,并对焊口进行弧打底手弧填满。焊丝使用前应进行化学清洗,其处理过程为:酸洗—碱洗中和—净水冲洗。在不锈钢管进行焊接时一定要注意对接管内必须充满气,否则将无法保证焊接质量。未按焊接工艺要求施工,切开焊口区域,可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。这种状态的焊口根本不能保证焊接强度,极易发生泄漏,而充满气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大,否则会造成滴瘤,影响油渣在管道内的流动状态从而引起不必要的压力损失。
自动焊技术其缺点体现在:一是对管道坡口、对口质量要求高,即要求管子全周对口均匀;二是坡口型式要求严格,当管壁壁厚较厚时,确定工艺时采用复合型或U型坡口,不能仅考虑减少工作量,更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的保证,小角度V型坡口虽然简化了施工程序,但从保证质量角度分析,复合型坡L或U型坡口更优;三是受外界气候的影响较大,这也是气体保护焊的普遍问题;四是边远地区气源问题,尤其是气,如西气东输工程西部平坦,适合于自动焊,但是气气源较远,混合气体只有西安较近,无形中增加工程成本。为了1大程度节约焊接成本,需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。
随着电子技术和现代控制技术的发展,数字化逆变焊接电源是弧焊电源发展的主要方向。(5)制定相应的技术标准和制造标准,尤其是注重将其上升为,促成产品研发的标准化、规范化。它体积小、重量轻、节能省材,而且控制性能好,动态响应快,易于实现焊接过程的实时控制,在性能上具有很大优势。同时集成了系统、模糊控制、神经网络技术等智能控制方法的数字化逆变焊接电源,可以实现一元化调节,对焊接过程中出现的不确定因素做出实时处理,保证稳定的焊接过程和焊接质量。国内时代、奥太等焊机生产厂家早已成功推出软开关控制的逆变焊机,双丝双弧、双丝单弧、多丝多弧等技术在国外也有应用。
使用电气焊前的准备 1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。 2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。 3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。 4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.5m3 。 5、清理工作地点附近
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