机床数控改造中异步电动机或直流电机拖动,光栅测量反馈的闭环数控系统
该系统与开环系统的区别是:由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号,随时与给定值进行比较,将两者的差值放大和变换,驱动执行机构,以给定的速度向着消除偏差的方向运动,直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂,成本也高,对环境室温要求严。从该机床的投进产出率估算,是否能较快收回投资,然后迅速产生较好效益。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度,更快的速度,驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求,决定是否采用这种系统。
数控系统的分析:
数控机床改造,的是系统的改造,根据我们的调查,老系统有:
西门子:SINUMERIK7,3,8,850/880,810(早期型号)
发那科:FANUC 7,6,3
这两大品牌的系统占有了目前我国目前老数控机床的绝大多数,目前多数系统的电气备件已经停止供货,改造时候基本上不考虑保留老系统,我们采取的方案是根据机床的现有控制等级、产品生产要求、企业资金状况,选择相应的低、中、上档系统。
当前我国数控机床维修改造存在的问题具有多方面的表现,具体来说,主要有以下几方面:
1、乱接中线到PE
根据相关的技术要求,电器设备内部的中线与保护接地的电路之间不能相连。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外,还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。机械的电柜内部也不能使用PE兼用端子。但在数控机床的维修改造的实际操作中,由于增加器件的需要,往往会将机床PE接地端和三相380v中的一相进行直接的连接,以构成AC220V,对接近机床的工作人员带来了危险。
2、非单一电源
根据相关的标准,机械电气设备应该连接在单一电源之上,但在实际的数控设备维修改造中,往往会由于走线的方便而进行另外引线。这样在紧急的情况下,在切断设备电源开关之后,往往会因为没有切断设备的全部电源而对技术人员带来安全隐患。
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