制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。
(1)产氮气方便快捷:先进的技术,独特的气流分布器,使气流分布更均匀,利用碳分子筛,20分钟左右即可提供合格的氮气。(2)使用方便:设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气。同时,在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。(3)比其它供氮方式更经济:PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率会高等优点。(4)机电一体化设计实现自动化运行:进口PLC控制全自动运行,氮气流量压力纯度可调并连续显示,可实现无人值守。(5)运用范围广:金属热处理过程的保护气,化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化,橡胶、塑料制品的生产用气,食品行业排氧保鲜包装,饮料行业净化和覆盖气,行业充氮包装及容器的充氮排氧,电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调,满足不同客户的需要。
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制氮机操作流程解读:1、关闭所有的电源开关,包括制氮机和氮气入口阀及取样阀,等待系统和管道完全泄压结束。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在 1 左右即可,注意采样气量不宜过大,开始检测氮气纯度。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。2、在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后,才能打开制氮机的截止阀,同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。3、再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。4、关闭整个系统和系统各部分,在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时,观察制氮系统是否正常工作。
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对于PSA制氮机,控制阀门必须具备的性能有以下几点: (一)控制阀门的材质性能好,不能够有漏气情况; (二)能够保证制氮机控制阀门足够长的使用寿命,能够进行频繁的开关操作; (三)在接受控制信号0.02s内,制氮机控制阀门就能够完成信号所指的开/关操作。化工、新材料职业职业运用用氮气在化工技术中创立无氧气氛,前进出产技术的安全性,流体运送动力源等。
PSA制氮机是一种先进的气体分离技术。其主要原理是:氮扩散率由于表面的微孔气体分子在两个氧的提取,在碳分子筛氧分子的不同的空气中的氮,直径较小的扩散速度更快,更为分子筛固体(微孔),氮分子直径较大的扩散是缓慢的,在分子筛固体(微)是小的,在这种方式中,我们得到的富氮气体在气相;在吸附平衡情况下,空气压力较高,而碳分子筛的吸附能力;否则压力较低时,吸附量越小。制氮机一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氮气之目的。
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