自动配料系统的优点有哪些?
1:自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。
2:自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)
3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
4:自动配料系统采用zu1i新的WINXP系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。
5:自动配料系统强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。如果是磁场的原因,主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离,在铺设电缆的过程中,要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设,同时要尽可能使用屏蔽电缆,并且做好接地。
6:操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。
7:PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8:自动配料系统工艺可根据用户来设定。
配料系统有哪些功能特点?
现代配料称重系统的主要特点就是,实现了分散控制,集中管理,克服了危险集中的问题。能在恶劣的环境中长期可靠的运行;并且提高了配料系统的配料精度,能根据生产要求,设置z1ui佳的工作开关时序,自动修改配料配料系统的物料配比。棒条给料机棒条给料机机机构简单,使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件,简单。而配料称重系统的主要功能如下:
监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;
打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;
数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;
控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节;
报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
配料系统的软件组成
常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、机界面友好、功能完备等特点,可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高:上位机具有配方库管理功能;智能报表软件为生产管理提供大量数据信息,如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等,可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。ZSW型振动给料机结构组成:由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。
配混线系统介绍
配混线是一种以管道气力输送为主,结合皮带输送、螺旋输送、料车等辅助方式进行物料配送、计量和混合综合系统,它将各种散料输送装置有效组合,将各组份原料计量混合后输送至生产终端(如型材挤出机组、包装机组等,能实现长距离输送、物料的提升、多点供料集中收集等诸多优点,在现代化工业生产中的多个领域发挥重要的作用。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。其中气力输送是配混线系统的的技术,它在管道内利用气体作为载体进行物料输送,物料在管道中有悬浮,集流及栓流等几种状态。
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