振动流化床以下优点:(1)流体与固体颗粒充分混合,两相间传热传质系数比固定床高,可缩短时间,提高设备的生产能力;(2)设备生产强度大,可连续操作,也可间歇操作;(3)固体颗粒流态化之后具有流体的特性,故操作方便,易控制,可减轻一定的劳动强度;(4)设备简单,易于维修和制造;(5)操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处:(1)一般不适应于易粘壁和结块的物料;(2)流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作;(3)不适用于对产品外形要求严格的物料;(4)流化床操作时对物料粒度有一定要求,一般颗粒直径在30 μm~6 mm。粒度太小易被气流带走,太大不易流化;(5)由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备,设备较笨重,占地面积较大;(6)还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部,其具有热损失小、热(一般可达80%左右)的优点。振动流化床热效率一般在40%~60%,从节能的角度来讲,还需提高热效率。
空心桨叶干燥机性能特征:
1、 空心桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1k仅1.2kg蒸汽。
2、空心桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、 处理物料范围广泛:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸气,导热油,热水,冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
4、 环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
5、 操作费用低:该设备正常操作,仅1小时/人。低速搅拌及合理的结构,使设备的磨损很小,维修成本相应变低。
6、 操作稳定:由于楔形桨叶特殊的压缩---膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
流化床制粒是在流化床干燥工艺中辅助粘合剂喷雾工艺而成,流化床制粒又称一步法制粒,其集混合、制粒、干燥于一体。其原理为:利用气流作用,使粉粒产生流态化而混合。粘合剂采用气流式喷雾定量喷洒在粉体上,使其凝集,并采用热风流动对物料进-固二相悬浮接触的质热传递达到颗粒干燥。近年开发的气动旋流式流化床既可制粒又可包衣。同时,离心式流化床制丸可以制造出多孔性球形颗粒或小丸,适用于高密度小直径颗粒的批量生产。由于这些技术在流化制粒或制丸的同时,又能完成包衣。
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