由于天然含量甚少,碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入NaCl和木屑,置入电炉中,加热到2000°C左右高温,经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料,但其应用范围却超过一般的磨料。它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一,它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3。
碳化硅还具有优异的机械性能。它的硬度接近于金刚石,仅次于金刚石,因此具有很高的抗磨损性能。这使得碳化硅在制造领域中得到广泛应用,例如制造切削工具、磨料和磨具等。此外,碳化硅还具有较高的强度和刚性,能够承受较大的载荷和应力,因此在航空航天、汽车制造等领域中也有广泛的应用。与此同时碳化硅其他系列产品在炼钢过程中也有增硅、增碳、提温、净化钢液等作用。
碳化硅具有出色的耐腐蚀性能。它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀,不易受到腐蚀和氧化。这使得碳化硅在化工、电子等领域中得到广泛应用。例如,在化工工业中,碳化硅可以用于制造耐腐蚀的管道、阀门和泵等设备,能够保护设备免受腐蚀的损害。
我们经常看到的垃圾焚烧用的炉衬就是用耐火材料做成的。而碳化硅就具备以下几个特点:①具有1600℃以上的耐火度;②高导热率;③高强度,高耐磨性;④抗侵蚀性好;⑤抗热震性好;⑥低成本,高寿命。因此厂家生产的碳化硅质材料均能满足焚烧的需求。在现代的垃圾焚烧炉中,废物燃烧的热量用来产生蒸汽,这需要采用水介质热交换器来实现,鉴于热交换和耐用的目的,采用碳化硅质耐火材料的作用是显而易见的。常见的方法是将石英砂与焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入NaCl和木屑,置入电炉中,加热到2000°C左右高温,经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。
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