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液压泵的维护主要是对泵的正确使用和管理,及时处理运行中的异常情况,过滤工作介质,排除小故障,以便及时改进液压泵的使用,保证泵的正常运行,延长泵的使用寿命。造成液压泵损坏的主要原因有:泵内零件磨损、腐蚀、疲劳损坏;泵的制造因素或事故等。修复正常或异常原因造成的泵损坏的实质是对其劣化进行补偿。修理液压泵有两种基本方法:修理和更换。选择液压泵的主要原则是主要设备的类型;选择液压泵时要考虑的主要因素是结构形式、工作压力、流量、速度、效率、定量或变量、可变模式、寿命、原动机类型、噪声、压力波动率、自吸能力、兼容性。具有液压油、尺寸、质量、经济性和维护性。上海派克柱塞泵制造液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
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液压泵作为液压工具的辅助工具,由于为其他液压工具供给动力,当某一件液压工具工作停工时,液压泵还需要为别的工具供给动力,长期运用的液压泵,无论是电动的还是手动的,找到一种养护的办法来进步运用寿数就能了必不可少的。液压泵的比较高压力和最高转速,是指在使用中短暂时间内允许的峰值,应避免长期使用,否则将影响液压泵的寿命。液压泵的正常工作油温为15~65℃,泵壳上的最高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10~20℃,当油箱内油温达65℃时,泵壳上最高温度不超过75~85℃。
液压泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安装在油箱上。液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接,严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵,若一定要用带轮或齿轮与泵连接,则应加一对支座来安装带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱比较低油面200mm以下。液压泵启动时应先点动数次,油流方向和声音都正常后,在低压下运转5~10min,然后投入正常运行。
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为了获得较髙的容积效率,选择液压泵时,一定要了解液压泵内部零件的允许极限间暸。一般来说,轴向柱塞泵的总效率比较高,其次是叶片泵,是齿轮泵。同一结构的泵,排量大的泵总效率高;同一排量的泵在额定工况下总效率比较高。叶片泵一般只用在非调节液压系统,如机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。齿轮泵多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。柱塞泵特别是轴向柱塞泵,被普遍地应用在要求压力高、流量大并需要调节的大功率液压系统中,如锻压机械、运输机械、矿山机械、冶金机械、船舶、飞机等。额定转速是指在额定压力下,能连续长时间正常运转的最高转速。上海派克柱塞泵制造
美国派克PARKER柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。上海派克齿轮泵制造
单柱塞泵的结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构参数有关。卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装,用一根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动,实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置,而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳化液,工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动,实现吸液和排液。上海派克齿轮泵制造