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佛山冷链仓库管理软件免费咨询「多图」许海峰的资料

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7分钟前 佛山冷链仓库管理软件免费咨询「多图」[标领信息科技f3ef827]内容:

WMS系统呆滞物料处理方案冷链仓库管理软件

在传统人工管理中,由于数据整理、盘点繁琐等原因,往往对库存数量、使用情况掌握不清晰,了解不透彻。因此对于呆滞的物料发现不及时,增加产品损耗,增加企业成本支出。

在WMS系统中,对物料信息进行呆滞周期配置。并把在这个周期内没有做过出入库操作的物料,标记为呆滞物料。当物料达到呆滞周期时,系统会进行预警,提醒相关人员及时对库存做出有效处理。通过wms系统的运用,处理呆滞物料,能够减少资金积压,提升管理效率,对库存进行有效管控,加快物料的周转。

此外,企业各个部门应利用WMS系统的各项功能,做好呆料预防措施。如销售部门,应加强销售计划的稳定性,切记频繁变更。在做出计划变更后,通过系统及时通知。另外,通过WMS系统,加强与客户的沟通联系,确实把握客户订货;产品部门应加强自身能力,减少设计失误;生产部门,运用WMS系统,加强发料、退料的管理,利用系统推送通知功能,对紧急订单妥善处理;采购部门,通过WMS系统与SRM对接等,减少物料不当订购。检验部门利用WMS系统,加强产品质检等。

呆滞物料不仅占用企业的资金和管理成本,还会造成物料贬值,给企业带来经济损耗。因此呆滞物料的处理,十分重要。只有及时合理的处理呆滞物料,才能保证企业的效益。

农产品仓储是农产品加工中的必要环节。只有做好农产品原料库存管理及其储备,保证质量完好、数量适当,才能确保加工生产程序正常运行。否则、原料劣化、库存不足或库存积压,都将影响产品的加工生产与销售,增加企业的成本支出,甚至造成亏损。仓储管理妥善与否,直接影响到农产品加工企业经营的成本与效益,因此,引入农产品WMS提升仓储效率具有较高的价值。

农产品加工企业仓储难题:

1、原料、成品的标识不规范,影响找货的效率。

2、原料自然损坏率高,成本亏损。

3、库存数据更新不及时,账实不符。

4、原料及成品丢失率高,不易追溯问责。

5、环境不够整洁、干净。

在引入农产品WMS后,农产加工企业以上仓储难题都将得到妥善解决,企业也将实现降本提效。

首先,农产品WMS可以帮助企业仓储实现条码化管理,对仓库内的原料以及成品赋予特定的条码标签,实行一料一码,规范标识,实现找货。

第二、农产品自然损坏无法避免,定期盘点以及做好保质期管理尤为重要。农产品WMS具备强大的盘点功能,能够满足农产品加工企业各种盘点需求。同时,保质期预警功能在仓储管理中具有很强的实用性,能够在临期之前给用户发出预警,提示用户及时处理,降低成本亏损。

第三、使用扫描作业,扫描作业后,数据会自动同步到系统当中,能够保证库存数据的准确性和时效性,实现账实相符。

第四、针对农产品加工企业仓库货品丢失率高的问题,农产品WMS完善了仓库作业的追溯体系,系统自动保存作业实绩,当某个环节货品的数量与库存不符,即可通过系统追溯,从而进一步找出问题所在。同时,该功能还能监督人员作业,提升作业的效率。

第五、农产品WMS,落实仓库5S管理,加强仓库作业现场的管理,做好仓库整理、整顿、清扫、清洁、素养工作。其中清扫与清洁,能够改善仓库的环境。

通过农产品WMS,农产品加工企业仓储管理将从粗放、零散的管理模式转变为精细化管理,实现企业降本提效

佛山某纺织公司是一家集新材料设计研发、原材料采购、衣物生产、销售于一体的贸易公司,随着公司的发展,该公司选择携手标领科技,引进了WMS系统,推进仓库数字化转型进程。

WMS系统解决方案

1、WMS系统支持DB、FTP、WebService、Stocket多种方式交互,轻松实现与SAP等外部系统或设备的无缝对接集成。

WMS系统集成SAP后,可实现WMS与SAP间的数据共享,SAP中的供应商、客户等基础信息、采购、销售、备料等业务订单都能同步到WMS系统中,WMS系统的操作数据也可实时返回SAP当中。加强纺织公司各部门的协作能力,提升公司的综合管理水平。

2、应用WMS系统后,员工使用PDA完成作业,无需手写单据,在作业过程中产生的数据都能实时自动记录到系统当中。WMS系统集成SAP后,入库、出库、盘点、领料等可通过SAP创建单据,并通过接口同步到WMS系统中。WMS系统根据单据生成对应的任务与指引,员工按照任务指引操作即可。系统生成保存单据,实现无纸化作业。

3、通过条码技术与自动识别技术,实现纺织公司仓库条码化管理。对仓库内的原材料、成品、货架等进行规范的条码标识,并通过PDA扫描原材料或成品与货架的条码,将二者进行绑定,即可实现一物一码,结合WMS系统的库位功能,即可优化仓库的摆放以及布局。

另外,批次管理也是通过条码技术来实现,利用系统赋予某一个批次的原材料或成品特定的批次码,将批次码与产品进行绑定,即可通过批次码查看材料产品的基本信息,并对此进行进一步的管理。

4、灵活的策略设置指引仓库作业。通过系统合理的策略设置,控制或指引设备与人员作业,将使仓库作业流程更加规范,各环节作业效率大幅度提高。其中,通过先进先出的出库策略,即可实现原材料、成品的先进先出。

仓储管理的要点主要包括仓库流程管理、仓库人员管理、仓库布局与储位管理、库存控制四大点。具体如下:

一、仓库流程管理

流程,是业务开展的框架,能够规定某项工作应该按照何种顺序进行。在仓库当中,所有的业务操作都应该由业务流程来控制。只有规范了仓库作业的流程,才能有确保作业准确,并减少时间的浪费。

在仓库流程管理中,仓库管理层首先应该制定科学合理的流程框架,对仓库员工进行培训,使仓库员工作业具有条理,并在重要的节点设置流程审批,以手工批准的形式监控仓库业务的进行。此外,要定期回顾流程,检查该流程框架在仓库实际作业中是否顺畅。

应用WMS系统后,可在系统软件中设定整体的业务流程框架,通过系统生成对应环节的对应任务,并分配给对应的人员,以作业指示指引仓库员工的操作,规范作业的流程。

二、仓库人员管理

仓库管理的,其实是人员的管理。为了规范人员的管理,企业仓库应该编制每个岗位的职责,建立完善的员工培训体系,增加员工对仓库业务的熟练度,从而有效提升作业效率。同时,应该制定仓库作业KPI指标,完善员工的绩效考核机制,有效监督员工作业。

人员的管理,看似容易,实则困难。在纯人力管理模式当中,员任务分配容易不均衡,管理层无法每时每刻在现场监督员工,就容易导致部分不负责的员工弄虚作假,推诿扯皮。而应用了WMS系统后,作业任务系统分配,作业实绩自动保存,能够有效搭建人员监督体系,为绩效考核提供真实的数据。

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